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行業(yè)資訊

壓球機生產(chǎn)中如何調(diào)試原料的水分

     壓球機生產(chǎn)過程中對原料水分的調(diào)試是一技術(shù)性問題,壓球機球團(tuán)生產(chǎn)線中物料太干,壓球時,容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象;物料太濕,壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。壓球機生產(chǎn)中如何調(diào)試原料的水分呢?
    首先要了解壓球機的基本構(gòu)造與組成。壓球機結(jié)構(gòu)組成有三部分,給料部分、傳動部分、成型部分。壓球機給料部分,主要是完成定量給料來保障物料平均進(jìn)入對輥間。螺旋送料安裝由電磁調(diào)速電機驅(qū)動,經(jīng)皮帶輪、蝸桿加速器轉(zhuǎn)動,將被壓物料強迫壓入主進(jìn)料口。壓球機傳動部分,壓球機主傳動體系為:電動機-三角形帶-加速機-開式齒輪-軋輥。主機由電磁調(diào)速電機供給能源,經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪加速機,通過棒銷聯(lián)軸器傳至自動軸。自動軸與自動軸通過開式齒輪保障同步運行。成型部分,重要指主機部分,中心部分是軋輥。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時,位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,體系壓復(fù)原正常,能夠掩護(hù)壓輥不破壞。本機能夠依據(jù)壓球密度調(diào)整壓力,方便靈活。
    其次,壓球機在球團(tuán)生產(chǎn)過程中,物料水分要嚴(yán)格控制,建業(yè)機械提示壓球機生產(chǎn)中原料水分的調(diào)試控制位置一般在攪拌機處。一般壓球機成球時水份:粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%;粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%;采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時水份為11-13%;粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%;無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水份為12-18%;無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%;無粘結(jié)劑成型時水分小于12%。球團(tuán)生產(chǎn)線的調(diào)試過程,既是對工藝流程、機器設(shè)備的調(diào)整試驗,更是操作、維修人員培訓(xùn)、實習(xí)、鍛煉過程。
    因此,做好壓球機水分調(diào)試工作,要充分利用生產(chǎn)線調(diào)試階段,選配生產(chǎn)指揮人員,組建操作隊伍,培養(yǎng)隊伍、鍛煉隊伍,熟悉工藝流程,掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù),從而使生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn),發(fā)揮更大的經(jīng)濟效益。


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